橋梁裂縫修補 伸縮縫安裝 橋麵防水施工
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橋梁裂縫修補檢測全麵講解

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橋梁裂縫修補檢測全麵講解

發布日期:2018-09-03 來源: 點擊:89

內容摘要:裂縫產生後,應首先檢測裂縫的長度、寬度、形狀和位置。應根據試驗結果判斷有害裂縫,並認真分析原因。最後,結合原因采取切實可行的修補措施,使混凝土達到設計要求的承載力,消除隱患,恢複原狀。功能。

1、序言

橋梁裂縫產生後,應首先檢測裂縫的長度、寬度、形狀和位置。應根據試驗結果判斷有害裂縫,並認真分析原因。最後,結合原因采取切實可行的修補措施,使混凝土達到設計要求的承載力,消除隱患,恢複原狀。功能。

2、混凝土裂縫的成因、性能及分類

裂縫產生的2.1個原因
混凝土裂縫產生的原因一般是原材料選擇不當或級配不良,如:水泥穩定性差或品種選擇不當、砂細、骨料級配不當;混凝土攪拌時間過短、振動不良、澆注速度過快等。不合理的鋼筋設置;使用構件承受不均勻或過大的荷載設計要求,導致裂縫;氣候過熱或過冷,導致混凝土開裂或化學侵蝕、地震等引起的溫度應力開裂的影響。
2.2裂縫性能與分類
混凝土結構裂縫根據成因可分為結構性裂縫和非結構性裂縫,根據其表現形式可分為靜態裂縫、活動性裂縫和仍在發展的裂縫。
(1)結構裂縫:由外部荷載引起的裂縫與外部荷載有關。這種裂縫的出現表明,結構承載力可能不足或存在其他嚴重問題。
(2)非結構性裂縫:由變形引起的裂縫,如溫度變化、混凝土收縮等因素。這種裂縫對結構的承載力影響不大。
(3)靜態斷裂:在形狀、尺寸和數量上穩定、不再發展的裂縫。
(4)活動裂縫:在現有環境和工作條件下,其寬度不穩定,且隨著結構構件的應力、變形或環境溫濕度的變化而趨於張緊和閉合的裂縫。
(5)仍在發展的裂縫:在長度、寬度和數量上仍在發展,但在一段時間後將停止的裂縫。
裂縫按寬度可分為宏觀裂縫(寬度小於0.05mm)和宏觀裂縫。宏觀裂縫可分為溫度裂縫、荷載裂縫和變形裂縫。一般來說,微裂縫不影響結構的使用。AG亚游集团稱之為裂縫一般指宏觀裂縫。

3、裂縫檢測

3.1裂縫長度檢測
通常,裂縫兩端的實際走向長度由裂縫的長度決定,並且可以通過鋼尺測量。
3.2裂縫寬度檢測
一般來說,裂縫的寬度是由最寬裂縫的尺寸來衡量的,而最寬裂縫的尺寸可以通過鋼尺、裂縫夾和裂縫讀數放大器來衡量。
3.3裂縫深度檢測
通常,裂縫深度由構件表麵到未開裂部分的距離確定,可以通過鑽芯取樣法、超聲波法(包括地質雷達法)和彩色液體填充法檢測。
3.4裂縫擴展試驗
混凝土結構裂縫的發展主要取決於裂縫數量的增加和裂縫的長度、寬度和深度的增加。
3.5裂縫長度變化的監測
在觀察到的裂縫的兩端,線被標記為裂縫的終點,並且在其旁邊記錄觀察數據。定期觀察裂縫是否延伸到終點。
3.6骨折寬度變化的監測

標記所觀察到的裂縫的最寬部分並粘貼玻璃棒(3mm厚)或安裝表盤支撐件。定期觀察表明,如果玻璃棒斷裂或刻度盤讀數顯示裂縫寬度增加,裂縫寬度增加。

4、裂縫修複

4.1裂縫修複的作用
(1)抵抗鋼的腐蝕侵蝕,延長結構的使用壽命
(2)通過加固混凝土來保持結構和構件的完整性
(3)恢複結構的功能,提高其防水防滲能力
(4)消除人們心理上的壓力
(5)改善結構的外觀。
4.2裂縫修複的原則
4.2.1原則
(1)必須修補的裂縫應通過可靠性評估予以確認,並根據裂縫類型確定修補材料、方法和時間。
(2)對於由承載力不足引起的混凝土結構裂縫,除規範規定的修補方法外,還應采取適當的加固方法對其進行加固。
4.2.2技術原理
(1)靜態裂縫:可立即修複;根據裂縫的大小和幹濕環境選擇修複材料和修複方法。
(2)活動裂縫:在修複時,應消除形成原因,並觀察一段時間,以確認裂縫已經穩定,然後按照靜態裂縫的處理方法修複;對於不能完全消除的裂縫e形成原因,但不對結構和部件的安全造成危害,可以使用具有彈性和柔性的材料。
(3)產生裂縫:不能立即修複;裂縫停止發展後,應采用適應性方法修複或加強。
4.3裂縫修複方法
工程裂縫的修複方法有4種。根據工程要求,可以將4種修複方法結合起來,達到最佳修複效果。
4.4裂縫修補材料
4.4.1裂縫密封劑(注塑)材料
密封膠(注塑)材料主要由改性環氧樹脂、改性丙烯酸樹脂和改性聚氨酯製成。
4.4.2裂隙灌漿材料
聚合物水泥漿的聚合物材料包括天然或合成橡膠漿、熱塑性或熱固性聚合物樹脂(主要是不飽和聚酯樹脂和環氧樹脂)和水溶性聚合物(包括纖維素衍生物-甲基纖維素(MC)、聚乙烯醇(PVA)、聚乙烯丙烯酸酯-聚丙烯酸鈣和呋喃醇等)。摻量為水泥質量的5~25%。
4.4.3裂縫密封材料
(1)環氧樹脂是主要的裂縫類型。
(2)裂縫表麵密封用增強材料主要采用E型和S型GF布、CF布及其配套膠粘劑。
4.4.4活性裂縫修補材料
(1)柔性密封膠,如矽橡膠、聚硫橡膠、改性丙烯酸酯和聚氨酯主要用於修複密封膠。
(2)活動裂縫修補材料也可用於堵住混凝土與其他材料界麵的脆性裂縫。
4.4.5濕環境裂縫修補材料
(1)對於含水量大於8%的混凝土構件,裂縫的修複應采用親水性環氧樹脂粘結纖維布的密封劑、灌漿材料和配套膠粘劑。
(2)當混凝土構件含水率大於8%時,通過條件幹燥降低混凝土構件含水率,可以選用普通環氧樹脂作為裂縫修補材料。4.5裂縫修補施工技術
4.5.1表麵密封施工技術
4.5.1.1刷塗樹脂粘結劑的表麵密封施工技術
(1)首先,在裂縫封閉區的混凝土表麵要用手持砂輪進行拋光,以去除表麵的汙漬。拋光範圍應在裂縫周圍超過200毫米,露出混凝土的新表麵。通過檢測後,混凝土應通過鼓風機或空氣壓縮機清洗,裂縫封閉區應進一步用丙酮刷洗或擦拭清洗。混凝土表麵。
(2)根據設計要求或AG亚游集团規格配製環氧密封膠,在需要裂縫密封的混凝土表麵塗刷或膠水。封口膠應刷兩次垂直和水平,最後一次垂直(或水平)應刷橫向(或縱向)之前,成膜和手指觸摸幹燥。每次刷膠應精細重疊均勻,確保刷膠不流或在刷膠後立即進行修複,膠水固化膜均勻,密封裂縫緊密。
4.5.1.2刮削樹脂膏麵密封施工技術
(1)首先,將混凝土表麵在裂縫的閉合區域中磨去以去除表麵汙漬。磨削區域應在裂縫周圍200毫米以上,直至混凝土表麵暴露。然後,用丙酮吹掃和擦拭混凝土表麵。
(2)根據設計要求製備環氧樹脂水泥。環氧樹脂水泥的用量宜在1小時內刮塗。配製後的水泥粘度應便於施工,保證工程質量。
(3)用石膏刀和刮刀在裂縫封閉區將水泥均勻而緊密地刮壓在混凝土表麵。水泥應進行縱向和水平刮壓處理,刮壓次數不得少於3次,第一次刮壓的方向應垂直於裂縫走向,以便盡可能多地將水泥壓入裂縫。與混凝土牢固結合,水泥固化(硬化)後,薄膜應致密均勻,無裂縫和孔洞。
(4)硬化後,表麵應平滑平整。
4.5.1.3粘合纖維布密封麵施工技術
(1)從裂縫的封閉區域去除沾汙的表麵層,使拋光混凝土的新表麵堅固光滑。拋光區應在裂縫周圍超過250mm,然後用丙酮吹掃和擦拭混凝土表麵。
(2)根據粘結纖維布加固混凝土結構的技術要求,首次采用高強低粘底漆,使底漆盡可能滲入裂縫中。膠凝後,增塑劑與增塑劑混合,修補混凝土密閉區表麵。膠凝後,混凝土表麵再次平整,並通過吹掃進行清理。
(3)選擇GF布或其配套的浸漬膠粘劑將纖維布粘貼在封閉裂縫區的混凝土表麵。纖維方向要求垂直於裂縫方向。纖維布和混凝土應緊密結合並張緊。裂縫兩側的纖維布不小於200mm,纖維布的重疊長度不小於100mm。
(4)纖維布粘貼後,表麵再塗一層浸膠,噴一層石英砂,使水泥漿或砂漿等裝飾層在纖維布上固化後鋪開。4.5.2注射膠修補施工技術
(1)應采用騎行接頭對混凝土表麵進行裂縫磨削,並吹淨。磨削範圍應大於裂縫的50-100mm。
(2)將專用注射器的BC基座固定在接縫上,要求基座中心與裂縫中心對齊,基座間距一般為200-400mm(即每米3-6條裂縫)。用環氧樹脂水泥或玻璃纖維布刮去基座之間的裂縫表麵,以防密封劑從基座之間的裂縫中溢出。
(3)根據設計要求和AG亚游集团規格,混合幹式或濕式密封膠。每次混合的密封劑數量限於一次加壓注射後在注射器內未加熱、增稠和膠凝的密封劑的數量,以便使特殊人員混合、檢查、準確稱重、充分混合並立即使用。
(4)先將密封膠吸入注射器,用活動夾固定,然後將注射器裝入BC底座並擰緊固定。所有注射器安裝完畢後,鬆開固定夾,在與注射器相匹配的專用壓力棒的作用下,使密封劑在低速低壓下連續自動壓入裂縫深度。在注射器的接縫膠注射後,立即更換另一注射器,該注射器預先吸吮接縫膠,並繼續注射直到裂縫完全填充。
(5)固化8小時後取出注射器,取出密封膠水泥或GF布,用手持砂輪順利磨削,吹掃幹淨,自檢後報工程監理和質量監理單位驗收。
4.5.3壓力灌漿修複施工技術
(1)將注漿孔分為兩類:將注漿噴嘴直接固定在裂縫表麵(一般結構適用於深度小於1.2m的裂縫),將管埋入鑽孔。埋管鑽進方法可以分為兩類:脊孔(適用於1-2m深度的裂縫)和斜孔(適用於深裂縫)。
(2)鑽孔直徑為20,深度為100-150 mm,孔間距為800~1000 mm。為了避免井底偏離裂縫麵,井底應保持井深1/3,即注漿管隻埋入井深2/3左右,防止砂漿堵塞井眼。
(3)注漿噴嘴之間的間距一般為200~500mm,應設在裂縫較寬的交匯處,並設在裂縫的末端;注漿噴嘴或埋管固定後,用環氧水泥或玻璃纖維布封堵裂縫。
(4)檢查灌漿設備的適用性,測試壓力,確保其流動性和適應性。在密封劑水泥或GF布固化後進行試驗壓力。當壓力測試壓力達到0.5MPa時,如果注漿噴嘴仍不通風,說明注漿噴嘴不與其他注漿噴嘴連接,注漿噴嘴應重新埋設,注漿噴嘴之間的距離應縮短;在煤層的底部,這表明煤層泄漏,煤層不緊,煤層應重新密封。應注意在接縫和孔內吹灰和粉。
(5)根據設計要求,將小批量灌漿材料送至監理和質量監理單位進行試驗檢測,然後對大批量灌漿材料進行正式混合,並按設計壓力。垂直裂縫灌漿按從下到上順序進行,板麵貫通裂縫從下到上灌漿。
(6)如果在灌漿過程中出現下列跡象之一,表明灌漿在裂縫處已滿,並且可以轉移到下一個灌漿噴嘴以進行進一步的注射,直到整個裂縫已滿:
1)在注漿壓力下,上部注漿噴嘴有漿液流出,上部注漿噴嘴應及時用水泥或塞子封堵,原工作壓力應保持1-2分鍾。
2)灌漿機中儲存的漿液(不加熱或增稠)在5分鍾內不注入,或者抽吸速率小於0.05L/min時;
(7)裂縫中的灌漿材料完全固化後,取出灌漿噴嘴,取出密封水泥或GF布,將灌漿材料磨平,吹掃幹淨。(8)深部裂縫灌漿,一般采用兩種鑽孔,用於縫洞和縫洞。此時,接縫用於排水和排氣。縫孔被灌漿後,縫洞重新填充。
4.5.4填料密封修複施工技術
(1)沿著裂縫的方向,應根據設計和規範中規定的截麵尺寸切割或鑿開槽或槽。槽或槽應該延伸穿過裂縫的末端,槽的末端應該做成圓弧,以避免應力集中在那個地方。切割或開槽後,鼓風機應保持清潔。
(2)在安裝隔離層時,槽底的隔離材料應吸濕,與彈性密封材料和結構材料無反應,隔離材料應靠近槽底。
(3)當使用圖5的結構來處理活動裂縫或正在發展的裂縫時,槽中的彈性密封材料應低於構件的表麵高度。
(4)用微膨脹水泥砂漿、聚合物砂漿或細骨料混凝土填縫時,先用水潤濕內壁和罐體周圍,然後填入灌漿材料,表麵平整後,注意維修,避免表麵裂縫。
(5)用改性環氧樹脂或彈性填充材料填充接縫時,填充後應粘貼GF布或CF布或其他增強纖維布,以密封接縫表麵,防止填充材料破碎和碎裂溢出。

5、裂縫修複質量控製

5.1材料質量控製
(一)注裂灌漿修補材料的質量應當符合有關規範和標準,其他材料的質量和性能應當符合有關技術規範和標準的要求。
(二)裂縫修複材料應當有AG亚游集团合格證和質量檢驗報告,AG亚游集团合格證應當有出廠日期、數量、規格、保質期,嚴禁使用過期不合格材料;具有檢驗資質的單位,並能反映批料的質量指標。
(三)裂縫修補材料進入現場後,應當按照規定及時進行取樣和見證複查。不合格的材料不得使用。獲準進入現場的材料應存放在幹燥、清潔、遠離高溫環境的地方,並有明顯標誌。
(四)密封膠、灌膠、灌漿材料、灌漿材料將由一個特別的人準備的,而配料稱重須檢查,由另一人檢查,並稱重記錄每個成分應以找出原因的問題時。5.2施工質量控製
(1)裂縫修複應貫穿整個過程的質量控製。施工現場管理應當有相應的施工技術標準、健全的質量管理體係、施工質量控製和檢查製度,使施工單位、監理單位和施工人員能夠遵守規定。
(2)裂縫修補施工應根據設計和相關標準、規範、規則和要求,結合工程內容和施工環境,製定切實可行的施工組織設計和施工技術方案。關於結構安全和人員安全的內容,應當有具體的規定和相應的措施。
(三)施工單位應當嚴格按照有關施工技術標準和經批準的施工組織設計和施工技術方案進行施工,並有完整的施工記錄和質量檢驗記錄;按照規定對ch工序進行檢驗和接受,經檢驗合格的,可以轉入下一工序。
(4)裂縫修補施工環境溫度應滿足設計規範要求,避免在熱天、雨雪、風沙天氣條件下施工,減少環境對質量的不利影響。
5.3施工質量檢驗
(1)修複結構和構件承載力的裂縫(結構裂縫)後,有必要對修複質量進行檢查和確定,以滿足設計要求。
(2)密封麵修補後,密封膠膜、泥層和纖維布應均勻、平整、無裂縫、脫落、脫落。粘合纖維布的寬度允許偏差為-3~+5mm,長度允許偏差為-5~+10mm,中心線允許偏差為(+5 mm)。
(3)當注漿膠修補裂縫後固化時間達到7天時,可采用取心法檢查壓力灌漿質量,通過測試岩心試樣來測定劈裂抗拉強度。試驗結果符合下列要求:
1)在混凝土中應沿裂縫方向施加劈裂力(即粘結破壞)。
2)雖然損傷部分發生在界麵上,但破壞麵積不大於破壞麵積的15%。
(4)裂縫壓力灌漿法修複後,可采用超聲波法檢測裂縫,並與灌漿前後超聲波檢測結果(灌漿前後波形變化)進行比較,確定灌漿修複效果。

(5)在填縫和封縫修補後,不僅要檢查表麵纖維布的封縫保護效果,而且要檢查填縫材料施工隱蔽工程的隔離層和驗收記錄,以評價裂縫修補的質量。

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